Galvanizli
Mahsulotning ishlash muddatini uzaytiradigan va korroziyaning oldini olishga yordam beradigan sink bilan qoplangan varaq.Issiqlikni ko'proq aks ettirish va jozibali ko'rinishga ega bo'lib, u boshqa ilovalar qatorida sanoat binolari, siloslar, omborlar qurish uchun idealdir. issiqlikni aks ettirishga hissa qo'shadi.
Galvanizli qatlam
Korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan to'rtburchak gofrirovka qilingan galvanizli qatlam, tomlar va sanoat jabhalarini qurish uchun ideal.Uzoq muddatli foydalanish muddati bilan u nam muhitga chidamli va
Galvanizatsiya po'latning korroziyasini oldini olishning iqtisodiy va samarali usuli bo'lib, galvanizli po'latning qalinligi odatda 0,35 dan 3 mm gacha.Ingliz tilidagi "galvanizatsiya" galvanizli qatlam po'lat plitani elektrokimyoviy himoya qilishi mumkinligini anglatadi.1742 yilda frantsuz Meloman (Melomin) issiq galvanizatsiya usulini muvaffaqiyatli o'rgandi.1836 yilda frantsuz Sorel (Sorel) sanoat ishlab chiqarishida issiq galvanizatsiya usulini qo'lladi.1837 yilda HW Grawford oqim usuli bilan issiq daldırma galvanizatsiyasi uchun patent oldi.1935 yilda amerikalik Sendzimir (T. Sendzimir) odatda "Sendzimir usuli" deb nomlanuvchi po'lat po'latdan uzluksiz issiq galvanizatsiya qilish uchun himoya gazni kamaytirish usulini qo'llashni taklif qildi.1937 yilda AQShda birinchi Sendzimir uzluksiz issiq daldırma galvanizatsiya liniyasi qurildi.Xitoy 1940-yillarda Anshanda issiq daldırma galvanizli plitalar ishlab chiqarishni boshladi va 1979 yilda Vuxanda po'lat po'lat uchun birinchi uzluksiz issiq daldırma galvanizatsiya liniyasi qurildi.
Issiq suv
Ikki xil issiq daldırma galvanizatsiya usuli va elektrokaplama usuli mavjud.Issiq sink qatlamining qalinligi odatda 60 ~ 300 g / m2 (bir tomon), kuchli korroziyaga chidamliligini talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi.Elektrolizlangan sink qatlami 10-50 g / m2 (bir tomon) ni tashkil qiladi, bu ko'pincha bo'yalgan qismlar yoki yuqori korroziyaga chidamliligini talab qilmaydigan bo'yalmagan qismlar uchun ishlatiladi.Oldindan ishlov berish usuliga ko'ra, issiq suvga tushirish usuli oqim usuli va himoya gazni kamaytirish usuliga bo'linadi.Oqim usuli sirtdagi oksidlarni olib tashlash uchun tavlangan po'lat plitani tuzlashdan iborat, so'ngra ZnCl2 va NH4Cl o'z ichiga olgan oqim tankidan o'tadi va keyin galvanizatsiya uchun eritilgan sink idishiga kiradi.Himoya gazini kamaytirish usuli po'lat po'latdan uzluksiz issiq galvanizatsiya qilish uchun keng qo'llaniladi.Chiziqli po'lat birinchi navbatda sirtdagi qoldiq yog'ni yoqish uchun olov bilan isitiladigan oldindan isitish pechidan o'tadi va shu bilan birga, sirtda temir oksidi plyonkasi hosil bo'ladi;Shimgichli temir.Sirti tozalangan va faollashtirilgan chiziqli po'lat eritilgan sinkdan bir oz yuqoriroq haroratgacha sovutilgandan so'ng, u 450-460 ° S haroratda sink qozonga kiradi va sink qatlamining qalinligini nazorat qilish uchun havo pichog'ini ishlatadi.Nihoyat, oq zangga chidamliligini yaxshilash uchun u xromat eritmasi bilan passivlanadi.
Elektrokaplama
Amaldagi qoplama eritmasiga ko'ra, uni gidroksidi usul va kislota usuliga bo'lish mumkin.Ishqoriy qoplama eritmasi yuqori narxga ega, atrof-muhitni ifloslantiradi, ishlab chiqarish samaradorligi past va qoplama sifati yomon, shuning uchun u aslida ishlatilmaydi.Kislota qoplama eritmasining asosiy komponentlari ZnSO4 · 7H2O, NH4Cl va Al2 (SO4) 3 · 18H2O va boshqalardir. Anod sifatida sof sink va katod sifatida po'lat po'lat bilan, oqim ta'sirida sink anod plitasi eriydi. Zn2+ ichiga qoplama eritmasiga kiradi va Zn2+ katodda metall ruxga qaytariladi va po‘lat po‘lat yuzasiga cho‘kadi.Qoplama fosfat va xromatning aralash eritmasi bilan ishlanadi, bu bo'yash qobiliyatini yaxshilaydi va elektrogalvanizli po'lat plitalarning yuzasi yorqin va silliq bo'lib, asosan o'tmishda avtomobil sanoatida ishlatilgan.So'nggi yillarda qo'llash doirasi elektrotexnika sanoati va boshqa jihatlarga kengaytirildi, bu esa elektrogalvanizli qatlam sanoatining rivojlanishiga yordam berdi.1970-yillarda bir tomonlama galvanizli plitalar ham ishlab chiqilgan.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 10-mart
